近日，針對鋁質藥用軟膏管專項理化檢測需求，我司推出 LG-02 內涂層連續性測定儀，整機按照 YBB00162002-2015《鋁質藥用軟膏管》相關規范研發制造，專門用于核驗藥用鋁管內部防護涂層完整程度，為藥用軟管生產企業、制劑藥廠、第三方藥包材檢測實驗室提供標準化涂層缺陷檢測設備，補齊鋁質軟膏管出廠合規檢測環節。

鋁質藥用軟膏管的內壁涂層是隔離藥膏內容物與鋁基材的防護屏障，涂層存在針孔、破損、漏涂等不連續缺陷時，膏體藥液會直接與金屬管壁發生接觸反應，出現成分析出、藥效改變、雜質生成等問題，影響藥品使用安全與儲存有效期。隨著藥包材監管核查力度持續加強，內涂層連續性檢測已成為鋁軟膏管成品抽檢、工藝驗證、注冊送檢的固定項目，企業需要標準化檢測設備直觀定位涂層破損位置，量化缺陷范圍，以此優化涂層噴涂、烘干成型工藝，穩定批次產品品質。

以往行業采用簡易通電工裝開展涂層檢測，電壓輸出波動較大，缺少實時電流數據記錄與曲線展示功能，僅能粗略判斷有無漏點，無法直觀記錄試驗全程數值變化。簡易裝置無系統化數據存儲、打印與權限管控功能，檢測記錄零散，難以滿足 GMP 對數據全程可追溯的管理要求，同時試樣適配尺寸有限，人工操作步驟繁瑣，不利于大批量鋁管試樣連續檢測作業。

本次上新的 LG-02 內涂層連續性測定儀，依托行業通用電解顯色檢測方式完成涂層完整性核驗。檢測作業時向鋁管內部注入硫酸銅試驗溶液，滑動電極浸入液體，軟管外壁與底座電極穩定接觸，設備在兩組電極間輸出標準直流電壓，通過監測回路電流變化判斷涂層狀態。若內壁涂層存在裸露區域，電解液會發生電解反應，漏點位置析出黑色銅沉積，工作人員可直觀定位涂層破損位置與缺陷面積，完整復現標準規定的試驗判定流程。

設備適配市面主流規格藥用鋁軟膏管，可容納直徑 10 至 50mm、高度 30 至 250mm 區間的試樣，常規量產規格均可直接裝夾檢測。設備輸出直流電壓穩定控制在標準要求區間，電流采集區間覆蓋 0 至 300mA，采集分辨率精細，可捕捉微小電流波動，精準反映涂層微小漏點帶來的回路變化，提升缺陷識別能力。

操作端搭載工業級彩色高清觸摸屏，搭配扁平化軟件交互界面，畫面展示清晰，觸控操作響應順暢，各類試驗參數設置、試樣檢測啟動均可快速完成，崗位人員上手簡單。試驗運行階段屏幕實時生成動態曲線，完整記錄全程電流數值變化趨勢，便于工作人員對比不同鋁管試樣的電流曲線差異，直觀分析涂層工藝波動情況。

設備搭建wan善的數據合規管理體系，全部檢測數據可長期存儲、隨時調取查詢，實現每一批次鋁管檢測信息全程溯源。機身標配微型打印模塊，檢測完成后可輸出標準化紙質檢測報告，用于質檢臺賬歸檔、客戶驗廠、藥監機構現場核查。同時設置多級用戶密碼登錄權限管理，區分不同崗位操作權限，規避原始檢測數據誤改、誤刪問題，契合醫藥行業標準化實驗室管控規范。

整機一體化結構設計規整穩固，無需復雜安裝調試，接入常規 220V 電源即可投入常態化檢測作業，自重適中，擺放穩定，可長期連續開展生產線批量抽檢、實驗室合規驗證、新品涂層工藝調試等多場景工作。設備運行工況穩定，電壓、電流輸出波動小，試驗條件統一，能夠清晰區分不同噴涂工藝、烘干工序帶來的涂層連續性差異，為企業調整涂層生產參數提供可靠的數據支撐。

藥包材質控行業從業者表示，鋁軟膏管內壁涂層完整性直接關聯藥品儲存安全，可視化、數據化的專用檢測設備能夠統一試驗工況，精準定位微小涂層缺陷，wan善軟管全流程品質管控。LG-02 內涂層連續性測定儀的落地應用，wan善了藥用鋁軟管專項檢測設備矩陣，貼合醫藥包裝行業精細化、規范化、可追溯的質控發展趨勢。

未來，我司將持續深耕藥用包裝檢測設備研發，緊跟藥包材標準更新節奏，結合新型復合鋁軟管、特種內涂層工藝的檢測需求，持續優化設備電壓控制精度、試樣適配范圍與智能化數據管理功能，同時可根據特殊規格鋁管提供配套適配方案，為廣大軟管生產企業、制劑藥企提供工況穩定、操作便捷、適配合規核查的涂層檢測解決方案，助力藥用鋁軟膏管產業品質管控標準化升級。