近日，我司正式推出FCT-01動態摩擦系數儀，聚焦材料表面力學性能質控領域，針對各行各業通用基材的表面滑爽性、摩擦穩定性檢測需求研發打造。設備嚴格遵循GB 10006、ISO 8295、ASTM D1894等國內外通用檢測標準，可精準測定薄膜、紙張、橡膠、織物、鞋材、剎車片、雨刷、輪胎、復合帶、涂層板材等各類材料的動、靜摩擦系數，同時可適配滴眼液、化妝品等日化產品的滑爽性能評測，為新材料研發、工業生產、成品質檢、第三方檢測機構提供標準化、數字化的摩擦性能檢測解決方案。

材料表面摩擦系數是衡量產品順滑度、適配性與運行穩定性的核心隱性指標，直接關聯生產效率與終端使用體驗。在工業化生產場景中，塑料薄膜、紙張、編織袋等包裝材料的摩擦參數不穩定，容易造成生產線送料卡頓、走料偏移、堆疊打滑等問題，影響批量生產的流暢度；輪胎、剎車片、雨刷、輸送帶等工業配件的摩擦性能不達標，會直接影響產品運行穩定性與使用壽命；日化洗護類產品的滑爽質感，也依托于精準的摩擦力學參數把控。因此，常態化、標準化的摩擦系數檢測，是企業優化生產工藝、穩定產品品質、提升市場適配性的關鍵環節。

傳統行業質檢環節中，多數企業依賴簡易測試工裝或老舊設備開展摩擦性能檢測，普遍存在測試參數單一、數據誤差偏大、無統一計時校準、無法區分動靜摩擦數值等問題。老舊設備大多依賴機械旋鈕調節，人工校準誤差較大，缺少系統化數據統計能力，難以捕捉材料細微的摩擦性能差異。同時測試臺面殘留磁性、接觸不平整等問題，容易造成測試數據重復性差，無法滿足新材料迭代、精細化工藝調試、合規送檢的數據溯源需求，難以適配當下多行業高標準的質控體系。

本次上新的FCT-01動態摩擦系數儀，采用成熟的力學傳感采集測試原理，通過標準化試樣固定、滑塊勻速滑移的試驗方式，精準采集試驗全過程的力值與位移變化數據，同步計算出試樣的靜摩擦系數與動摩擦系數，一次試驗即可完成兩項核心指標檢測，大幅提升質檢作業效率，適配企業批量抽檢與科研精細化試驗場景。

設備采用全數字化微電腦控制系統，摒棄傳統機械旋鈕調節模式，全程數字化校準調零，操作簡潔精準，規避機械調節帶來的人為誤差。搭配直觀菜單式操作界面與液晶顯示屏幕，參數設置、數據查看、試驗啟停一目了然，崗位人員上手便捷，無需復雜培訓即可完成全套試驗流程。設備內置自動靜置計時功能，可精準把控試樣貼合接觸時長，保障試樣接觸面充分貼合，從試驗工況層面提升測試規范性。

為進一步提升測試精準度，設備試驗臺面與專用滑塊均經過專業消磁處理與剩磁檢測，有效降低設備自身結構帶來的系統測試誤差，保障每組試驗數據的真實性與重復性。試驗啟動前，設備可自動完成動靜摩擦數值清零校準，規避初始數值偏差影響，優化測試精度。設備搭載優質品牌元器件，整體精度等級穩定，能夠長期保持良好的測試狀態，適配高頻次、連續性的試驗作業。

在數據處理與合規輸出方面，系統自帶數據分析體系，可自動統計每組試樣測試數據的最大值、最小值、平均值等關鍵參數，方便工作人員批量比對、分析批次材料的性能波動。設備標配微型打印機，可按需打印單件或成組試樣的試驗報告與統計數據，紙質報表規整規范，可直接用于臺賬歸檔、客戶驗廠對接與合規抽檢報備，滿足企業數據化、可追溯的品質管理需求。

設備工況適配性靈活全面，支持國標、美標雙模式試驗行程與速度切換，可適配不同地區、不同行業的檢測標準要求。標配標準滑塊質量，同時支持多規格滑塊選配與定制，量程覆蓋常規檢測需求，可適配0-10mm厚度區間的各類試樣檢測，廣泛兼容包裝、橡塑、紡織、汽車配件、日化、五金涂層等多品類材料測試，場景適配性強。

整機機身小巧輕便，結構緊湊規整，占用工位空間小，無需復雜安裝調試，接入常規電源即可投入常態化使用。設備自重輕盈，擺放挪動靈活，可適配生產車間工藝調試、質檢實驗室常規檢測、科研機構材料研發分析等多場景作業，運行穩定、運維簡單，適配企業長期品質管控工作。

業內材料質控從業者表示，隨著各行業材料精細化升級，表面摩擦性能的量化檢測愈發重要，精準的摩擦系數數據能夠幫助企業優化材料配方、調整生產工藝、解決生產卡頓與使用故障問題。FCT-01動態摩擦系數儀的推出，補齊了多品類材料一體化摩擦性能檢測短板，貼合各行業標準化、數字化、精細化的質控發展趨勢。

未來，我司將持續深耕材料物理性能檢測設備研發領域，緊跟國內外行業標準更新節奏，結合各行業新材料、新工藝的質控需求，持續優化設備檢測精度、智能化功能與場景適配能力，為廣大生產企業、科研機構、質檢單位提供合規穩定、操作便捷、高精度的檢測設備解決方案，助力各行業材料品質規范化升級。